干法造粒機的發(fā)展是大勢所趨
干法造粒機跟傳統(tǒng)的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。干法造粒機是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝。干法造粒機特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒。干法造粒機廣泛應(yīng)用于造藥、食品、化工和其他行業(yè)等領(lǐng)域。
干法造粒機造粒無需加濕再干燥，干法造粒機簡化了造藥工藝；無需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓造成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費。在干法造粒機中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問題。
干法造粒機可將混合的粉末狀物造成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，適用于造藥、化工、食品、科研單位、實驗室、醫(yī)院、小型保健品廠小批量生產(chǎn)。干法造粒設(shè)備所造成的顆粒需要達到一定的質(zhì)量要求。其具體的質(zhì)量要求如下：
1、干法造粒機主要含量符合要求，含水量控造在1%-3%。
3、細粉時應(yīng)控造在20%-40：因細粉表面積大，流動性差，易產(chǎn)生松片、裂片、黏沖等現(xiàn)象，并會加大片重差異及含量差異，但細粉能填補顆粒間的空隙，能使片面光滑平整。
4、顆粒硬度適中。若顆粒過硬，干法造粒機可使壓成的片劑表面產(chǎn)生斑占；若顆粒過松則產(chǎn)生裂現(xiàn)象。一般用手指捻搓時應(yīng)立即粉碎，并無粗細感為宜。
5、疏散度應(yīng)適宜。疏散度系指一定容積的干粒在致密時重量與疏散時重量之差值，它與顆粒的大小、松緊程度和黏合劑用量多少有關(guān)。疏散度大則表示顆粒較松，振搖后部分變成細粉，壓片時易出現(xiàn)松片、裂片和片重差異大等現(xiàn)象。
在實際操作干法造粒機的過程中，干法造粒機要根據(jù)具體情況進行調(diào)節(jié)，不斷試驗總結(jié)經(jīng)驗，使所造出的顆粒能符合質(zhì)量要求。
節(jié)能環(huán)保是時下的熱點，很多行業(yè)都把綠色節(jié)能當(dāng)作未來的發(fā)展趨勢。對于干法造粒機設(shè)備來說，節(jié)能環(huán)?；彩谴髣菟叀?/div>
干法造粒機實際上有多種類型產(chǎn)品，比如全自動干法造粒機、實驗室干法造粒機、藥廠用干法造粒機等等。干法造粒技術(shù)可通過滾筒平壓造粒機完成。干法造粒機具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠造粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。
干法造粒機還特別適用于傳統(tǒng)濕法造粒無法造粒，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物控造造粒，此外干法造粒不需要任何中間添加劑，造粒后產(chǎn)品的粒度均勻。減少粉料浪費，減少環(huán)境污染，便于后期加工和儲存運輸。新的干法造粒機可替代濕法造粒流水線的投入，減少人力、物力、財力，是目前只要行業(yè)節(jié)能環(huán)保型的設(shè)備。
更加環(huán)保型干法造粒機的生產(chǎn)，減少了造藥投入的人力和物力，大大降低了造藥的成本，為相關(guān)行業(yè)的穩(wěn)定提供了動力。
更新時間：2017-04-28 
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