干法制粒機工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術，目前普遍采用輪轉(zhuǎn)式干壓機或滾筒平壓制粒機完成。其優(yōu)點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質(zhì)量。近年來，科研人員針對不同制劑成功開發(fā)出預膠化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等輔料，且在干浸膏與輔料配比上進行了大量的實驗工作，收效良好。更多質(zhì)量檢測、分析測試、化學計量、標準物質(zhì)相關技術資料請參考國家標準物質(zhì)，如生產(chǎn)續(xù)春沖劑，先將浸出液進行噴霧干燥，得到干浸膏粉，使用含10％低取代羥丙基纖維素（L-HPC）的80％乙醇液作為黏合劑，以浸膏粉∶雙歧糖∶淀粉為10∶3∶2的比例置于干法制粒機攪拌，即可得到粒度均勻、甜度適宜的顆粒，吸濕量大大降低，干法制粒機解決了干浸膏粉引濕性強、易吸潮之不足，獲得了高濃度、低輔料量、低糖顆粒劑。技術人員對板藍根顆粒劑的干壓法制粒工藝中要求的溫度、浸膏粉含水量、加入輔料量等因素運用正交實驗法進行研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在對制粒工藝的影響程度上，輔料用量＞浸膏含水量＞工藝要求溫度。技術人員經(jīng)實驗確定ui佳工藝參數(shù)為：加入輔料糊精量為9％，浸膏粉含水量為4％，工藝要求溫度為20℃。

　　干法制粒機制粒過程從干粉物料從設備部加入開始，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。干法制粒機是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備。干法制粒機結(jié)構新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。干法制粒機制成的顆?？梢詨浩瑒?，做沖劑，灌膠囊等。干法制粒機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。

　　干法制粒機是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。干法制粒機是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。