干法制粒機(jī)在結(jié)構(gòu)上有立式與臥式之分

　　干法制粒機(jī)是將干燥后的藥粉制成一定密度的粒度的試驗(yàn)用設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)，臺(tái)面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷、且信息量大。所有與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨(dú)立，密閉均采用雙級(jí)以上組合密封，以保證潔凈度要求，防止污染；與藥物接觸部位及外觀均為不銹鋼制造，內(nèi)部光潔不易存料，外部光滑易于清潔。

　　干法制粒機(jī)工藝簡(jiǎn)單化，顆粒出來(lái)后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能大大提高工作效率，生產(chǎn)過(guò)程中溫升低，對(duì)于熱敏性的物料非常適用。中間產(chǎn)品質(zhì)量提高制成的顆粒均勻，松實(shí)適宜，粒度大小分布較窄，外形圓整，流動(dòng)性好，顆粒間色差小，可以制備所要求的顆粒。

　　干法制粒機(jī)在結(jié)構(gòu)上有兩種立式和臥式之分：

　　臥式機(jī)組：粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速運(yùn)動(dòng)，粉料在通過(guò)軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過(guò)軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)篩分級(jí)，臥式干法制粒機(jī)得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。

　　立式機(jī)組：立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式不同外，其工作原理*相同。在立式中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過(guò)程和臥式機(jī)組相同。

　　干法制粒機(jī)是近年來(lái)出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無(wú)需濕潤(rùn)、混合、干燥等過(guò)程，工藝簡(jiǎn)便，能有效保證中藥質(zhì)量。隨著國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴(kuò)張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，干法制粒機(jī)將得到進(jìn)一步推廣。國(guó)內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，改善國(guó)產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問(wèn)題，更好地滿足市場(chǎng)的需求。