干法造粒機(jī)阻塞？這樣做就能解決了
　　干法造粒機(jī)屬于制粒機(jī)的一種，其工藝流程如下：藥物+輔料→粉碎→過篩→混合→壓塊→粉碎→整粒→混合→壓片。需要向大家強(qiáng)調(diào)的是，干法造粒機(jī)壓片法在混合以后一定要做含量測定。
　　藥品的含量測定是指準(zhǔn)確測定藥品有效成分或指標(biāo)性成分的含量。含量測定是評(píng)價(jià)藥品質(zhì)量、判斷藥物優(yōu)劣和保證藥品療效的重要手段。常用的含量測定方法有化學(xué)分析法、紫外可見分光光度法、原子吸收分光光度法、氣相色譜法、薄層掃描法、液相色譜法等。
　　該干法造粒機(jī)的七角滾筒拆卸方便、容易清洗，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不過在實(shí)際的使用中，老是會(huì)出現(xiàn)阻塞的情況，這就影響到正常的工作了，需要找出原因。
　　干法造粒機(jī)阻塞原因：
　　1、干法造粒機(jī)等等干法造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸汽造粒，能有效地提高干法造粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了干法造粒機(jī)各傳動(dòng)部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進(jìn)入干法造粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。
　　2、模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。
　　3、要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。造粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關(guān)重要的，因?yàn)樗苯佑绊懙礁煞ㄔ炝C(jī)的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項(xiàng)重要指標(biāo)。
　　可以根據(jù)顆粒大小來適當(dāng)調(diào)節(jié)所壓的片的厚薄，這樣經(jīng)整粒后顆粒的圓整度要好一點(diǎn)，另改進(jìn)整粒刀的結(jié)構(gòu)，也能提高顆粒的圓整度。客戶在選擇干法造粒機(jī)之前，能寄點(diǎn)物料，先做一下試驗(yàn)。
　　該干法造粒機(jī)的造粒室和傳動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)，增加了平穩(wěn)性，使產(chǎn)能提高的同時(shí)，也增加了切口平整，特別是改進(jìn)定位，解決小孔徑造粒的美觀度，不過還是會(huì)有很多因素影響到具體的生產(chǎn)效率。
　　影響干法造粒機(jī)效率因素：
　　1、干法輥壓干法造粒機(jī)廠家介紹原料因素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在造粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。
　　2、為了使干法造粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入干法造粒機(jī)的物料流量滿足造粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。以SLH40干法造粒機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于10T/H，要在實(shí)際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在干法造粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉，如果不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上），就難以保證來料量穩(wěn)定。
　　3、使用蒸汽造粒能有效地提高干法造粒機(jī)的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽，既可殺滅飼料中一部分細(xì)菌，又可以稀釋飼料中天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于造粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。